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聚氨酯密封件
我公司采用国产和进口多种不同等级聚氨酯材料生产的聚氨酯密封件具有弹性模量大、硬度范围广、耐磨性出众、耐油、耐水、耐寒性能优良等特点。即使 在非常苛刻的条件下,也有优异表现。本公司可根据用户要求在聚氨酯中添加石墨、二硫化钼、四氟等添加剂,从而大幅提高产品的耐磨性,降低产品的内生热。
我公司可以生产与液压综采支架和液压单位支柱相配套的密封件。目前产品的类型有:鼓型圈、蕾型圈、山型圈、防尘圈、Y型圈等,我公司还可以根据客户的要求,根据图纸或样品生产出满足用户需求的产品。

聚氨酯板、棒材
聚氨酯弹性体具有强度高、弹性好、变形小、伸缩力好等显著优点。在金属加工的冲压行业已得到广泛的应用。被称为"压力流体模"和"强力弹簧条", 用聚氨酯做磨具材料可大大缩短磨具的制作时间,放宽配合间隙,降低磨具的制作成本。冲压的产品能达到切口无毛刺、棱角饱满、成品率高等要求。本厂生产的聚 氨酯棒、板型材系列产品,质量保证,在市场上具有一定的知名度,信誉卓著。


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惠尔达聚氨酯筛板的浇注过程
发布时间 ::2016-02-23 16:39:47

1)机械浇注
在浇注机中A罐为预聚体,B罐为扩链剂,启动加热系统,使A、B料均达到要求的温度,然后通过调节计量泵的转速和排量,使其达到设计混合比,启动浇注开关,则A、B料在混合腔进行高速且均匀混合后,即可进行浇注,当浇注完成后,A、B料罐自动转为自循环状态。
机械浇注具有配比精确,计量稳定;混合均匀,不产生气泡;温度稳定,准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化,以及预聚体与扩链剂的计量,混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成,可实现连续生产,生产效率高,产品质量稳定,适于大批量和大中型制品的生产。
2)手工浇注
将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀,即可注入模具中,加热硫化1h即可脱模。
手工浇注具有投资少,成本低,简单灵活的特点,适用于中小型制品的生产,但由于可浇注时间短,易挟带气泡,混合不易均匀,生产效率低,劳动强度大,致使产品质量不稳定,所以,在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。
3)聚氨酯筛板的硫化及熟化
制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化,其温度的选择可在不破坏其化学结构的前提下尽可能高一些,以加快扩链交联反应,缩短脱模时间,提高模具和设备利用率。
筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化,其温度略低于成型硫化温度,以100℃为宜,时间需8h以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周,以进一步保证其获得性能稳定的产品
4)模具及金属骨架的处理筛板浇注前应对金属骨架进行预处理,即去除金属骨架表面的油污、锈迹、氧化物等;用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架,使表面粗糙,以扩大粘合面积和活化表面;用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥;涂刷一定厚度的粘合剂,在干燥空气中预热半小时以上,即可进行模具的装配,准备浇注。
在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装,喷涂脱模剂及拼装金属骨架,即可完成浇注前的准备工作。

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